Comment effectuer une mesure vibratoire ?

Les vibrations sont souvent un indicateur clé de la santé des équipements industriels. Une surveillance régulière des vibrations permet d’anticiper les pannes, de prolonger la durée de vie des machines, et de réduire les coûts de maintenance. Mais comment effectuer une mesure vibratoire correctement pour obtenir des résultats fiables et prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent ? Dans cet article, nous allons vous expliquer en détail le processus de mesure vibratoire, ses outils, ainsi que les meilleures pratiques pour garantir des diagnostics précis.

Avant de plonger dans comment effectuer une mesure vibratoire, il est important de comprendre pourquoi cette technique est si utile dans un environnement industriel.

1. Prévention des pannes : Les vibrations excessives sont souvent les premiers signes de déséquilibre, d’usure ou d’endommagement des pièces mécaniques. En surveillant ces vibrations, vous pouvez anticiper les pannes et éviter les temps d’arrêt coûteux.
2. Réduction des coûts de maintenance : Une mesure vibratoire régulière permet d’éviter des réparations coûteuses en identifiant les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent. Cela permet de remplacer les pièces défectueuses de manière proactive plutôt que de réparer des pannes soudaines.
3. Amélioration de la sécurité : Des vibrations anormales peuvent indiquer un risque accru de défaillance mécanique, ce qui peut entraîner des accidents. La mesure vibratoire contribue à la sécurité des opérateurs et à la fiabilité des installations.
4. Optimisation des performances : Les machines qui vibrent dans des plages acceptables fonctionnent plus efficacement. En identifiant et en corrigeant les vibrations anormales, vous pouvez améliorer le rendement de vos équipements.

Le premier élément essentiel à considérer est l’équipement que vous allez utiliser pour vos mesures. Voici les outils principaux utilisés dans la mesure des vibrations :

• Accéléromètres : Ces capteurs mesurent les vibrations en temps réel et sont fixés directement sur la machine. Ils transforment les vibrations mécaniques en signaux électriques.
• Analyseurs de vibrations : Ces dispositifs portatifs sont capables de lire les données des capteurs, d’analyser les vibrations, et de fournir des graphiques et des rapports détaillés.
• Capteurs de déplacement : Ces capteurs mesurent les variations de position dans le temps, ce qui est utile pour diagnostiquer des problèmes comme les désalignements ou les déséquilibres.

Les points de mesure vibratoire doivent être choisis avec soin pour obtenir des résultats pertinents. Voici quelques conseils pour déterminer les meilleurs emplacements :

• Axes principaux : Mesurez les vibrations sur les axes principaux de rotation de la machine, comme les roulements, les arbres ou les rotors.
• Zones critiques : Concentrez-vous sur les zones où des défaillances sont les plus probables, comme les roulements ou les moteurs, qui sont particulièrement sensibles aux déséquilibres.
• Accès facile : Choisissez des points de mesure où il est facile d’accéder régulièrement pour surveiller les vibrations sans interrompre les opérations.

Une fois votre équipement en place, vous pouvez commencer la mesure vibratoire. Voici quelques points clés à garder à l’esprit lors de la collecte des données :

• Mesurez dans les trois axes : Il est important de mesurer les vibrations sur les trois axes (X, Y et Z) pour obtenir une vue complète de l’état de la machine.
• Mesurez sur plusieurs cycles : Les vibrations peuvent varier selon les cycles de la machine, il est donc conseillé de mesurer pendant plusieurs cycles pour obtenir des résultats fiables.
• Prendre en compte les conditions de fonctionnement : Les vibrations peuvent changer en fonction de la charge ou de la vitesse de la machine. Effectuez des mesures dans les mêmes conditions d’utilisation pour avoir des résultats comparables.

Une fois les données collectées, l’étape suivante est d’analyser les résultats pour détecter les éventuelles anomalies. Voici quelques aspects à surveiller lors de l’analyse des données vibratoires :

• Amplitude des vibrations : Une amplitude élevée peut être un signe de déséquilibre ou de défaut dans les roulements.
• Fréquence des vibrations : Chaque type de défaut (désalignement, déséquilibre, usure) génère des vibrations à des fréquences spécifiques. En comparant les fréquences mesurées à des bases de données ou des normes industrielles, il est possible de déterminer la nature exacte du problème.
• Comparaison avec les valeurs de référence : Comparez les résultats avec des mesures antérieures ou des normes spécifiques pour identifier les écarts anormaux.

Bien que la mesure vibratoire soit une technique puissante, des erreurs peuvent compromettre les résultats. Voici quelques erreurs courantes à éviter :

• Fixation inadéquate des capteurs : Si les capteurs ne sont pas solidement fixés, les données collectées seront inexactes et peu fiables.
• Conditions de fonctionnement non représentatives : Assurez-vous que les mesures sont effectuées dans des conditions normales de fonctionnement pour obtenir des résultats représentatifs.
• Négliger la calibration : Ne pas calibrer régulièrement les instruments de mesure peut entraîner des erreurs et compromettre la qualité des données.

En résumé, comment effectuer une mesure vibratoire de manière efficace repose sur le choix des bons outils, l’identification des points de mesure stratégiques, une bonne configuration de l’équipement, et une analyse rigoureuse des résultats. En suivant ces étapes, vous pouvez non seulement prolonger la durée de vie de vos équipements, mais aussi prévenir les pannes coûteuses, tout en

améliorant la sécurité et l’efficacité de vos opérations industrielles. La mesure vibratoire, lorsqu’elle est bien réalisée, constitue un pilier essentiel pour la maintenance prédictive et conditionnelle, permettant aux entreprises de maintenir leurs équipements en parfait état de fonctionnement.